在锅炉燃烧过程中，氧含量的变化会直接影响着燃料的燃烧效果，准确的氧量数值决定着燃料的利用率和节能环保效果。锅炉氧含量数值在各个风机和投料量的共同作用下保持稳定合理数值，使燃料利用率达到高，是各个锅炉运行项目组共同面对的课题。所以，利用氧含量分析仪检测一组稳定的氧量参考数值直接决定着锅炉燃烧效果的好与坏。

  在实际应用中，有时由于仪表出厂后经过较长时间才安装使用，导致氧量计测量值可能发生偏差，其测量空气含氧量为19%左右，与实际情况有较大偏差。这个时候可以对氧含量分析仪进行校正。

  每个厂家的校正的方法均不一样，一般是校正零点气与满度。氧化锆氧含量分析仪系统在出厂前都经过严格的检测标定，现场初次安装时无需重新标定。当系统运行一段时间后，我们建议每间隔6个月对系统进行标一次定。现场有条件时，可进行2点标定，即系统的零点、满度标定。现场无条件时，进行单点标定即可，即系统的满度标定。系统满度标定气采用空气即可，获取容易。

下面来详细介绍一下具体如何操作：

零点标定：在氧探头吹扫/标定口通入零点气（氮气），流量控制为200-400ml/min ,待氧量变送器显示稳定后，记录下标定显示值，在OA200R氧量变送器的“输入” 菜单下，按照仪表操作说明书的要求修改“ 零点修正” 项。

满度标定：在氧探头吹扫/标定口通入满度气（空气），流量控制为200-400ml/min ,待氧量变送器显示稳定后，记录下标定显示值，在OA200R氧量变送器的“输入” 菜单下，按照仪表操作说明书的要求修改“ 满度修正” 项。

在标定完成后，氧探头的吹扫/标定口切记要堵住密封好，避免空气进入氧探头引起测量误差。